Die JoinTec Consulting bietet Ihnen Dienstleistungen rund um das Thema Kunststoffverbindungstechnik an. Wir unterstützen Sie verfahrens- und herstellerunabhängig in den Bereichen Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung. Mit unserem Netzwerk von Experten der Kunststofftechnik im industriellen und wissenschaftlichen Umfeld können wir Sie stets auf dem aktuellen Stand der Technik beraten.
Die stetig steigenden Anforderungen an Kunststoffprodukte hat zu einer enormen Vielfalt an Fertigungsverfahren geführt. Ein Projektingenieur in der Entwicklung muss dabei den Überblick über die volle Verfahrensvielfalt vom Urformen über das Umformen bis hin zu allen Weiter- und Nachbearbeitungsverfahren behalten. Dies ist nur bis zu einer begrenzten Tiefe möglich. Doch besonders durch das Streben nach Leichtbau, Funktionsintegration und Ausnutzung des vollen Werkstoffpotentials, sind detaillierte Prozesskenntnisse notwendig. Besonders bei der Auslegung von Fügeprozessen ist eine möglichst optimale Prozessauslegung mit hinreichendem Prozessfenster notwendig, da diese in der Regel am Ende der Prozesskette stehen und somit alle Schwankungen der vorausgehenden Fertigung abfedern müssen.
Hier unterstützen wir Sie mit Expertenwissen zu allen serientauglichen Fügeverfahren. Unter Berücksichtigung Ihres Pflichtenheftes beraten wir zur Auswahl der möglichen Fügeverfahren, zur Gestaltung der Fügezonengeometrie sowie zur Prozessauslegung unter Berücksichtigung Ihrer gesamten Prozesskette. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Erstellung von Lastenheften zur Beschaffung der notwendigen Anlagentechnik.
Bauteilverzug, schwankende Materialchargen, prozessbeeinflussende Lager- und Umweltbedingungen. Es gibt zahlreiche Ursachen für instabile Fertigungsprozesse. Nicht immer liegen diese beim eigentlichen Fügeverfahren. Wir unterstützen Sie bei der Analyse und Optimierung Ihrer Prozesskette im Hinblick auf Bauteilqualität, Prozessstabilität und Taktzeit. Ziel ist ein stabiler Fertigungsprozess mit möglichst geringer Ausschussrate.
Wir unterstützen Ihre Qualitätssicherung bei der Ausarbeitung von Prozessüberwachungsmethoden, welche hinreichend präzise Aussagen über die Bauteilqualität zulassen. Wir bedienen uns dabei zahlreicher Analysemethoden, um die Bauteilqualität bei unterschiedlichen Prozesszuständen zu bestimmen. Einen kleinen Auszug der am häufigsten eingesetzten Analysemethoden finden Sie hier.
Zur Bestimmung der Schweißnaht- bzw. Verbindungsqualität stehen uns zahlreiche zerstörende und zerstörungsfreie Analysemethoden zur Verfügung. Je nach Werkstoff, Bauteilgeometrie und Bauteilanforderungen wählen wir die passenden Prüfmethoden aus. Im Folgenden finden Sie eine Auswahl an möglichen Analysemethoden, welche am häufigsten eingesetzt werden.
Mit Hilfe der Auf- und Durchlichtmikroskopie können die tatsächliche Fügezonengeometrie, die Restschmelzeschichtdicke und die Werkstoffstruktur analysiert werden. Dies lässt, in Abhängigkeit des Fügeverfahrens, Schlussfolgerungen zur Verbindungsqualität zu.
Mit Hilfe der Computer-Tomografie (CT) lassen sich Dichteunterschiede im Bauteil bestimmen. Sie wird verwendet, um Fehlstellen und Risse zu detektieren und die Fügezonengeometrie zu überprüfen. Im Gegensatz zur Mikroskopie kann mit einer Analyse das komplette Bauteil gescannt werden. Dafür lassen sich keine Schmelzeschichtdicken und Werkstoffstrukturen sichtbar machen.
Zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften müssen zerstörende Bauteilprüfungen herangezogen werden. Am häufigsten werden die Zug- bzw. Zugscherprüfung zur Bestimmung der lokalen mechanischen Eigenschaften und die Berstdruckprüfung zur Bestimmung der Gesamtbauteileigenschaften verwendet. Es stehen jedoch noch zahlreiche andere Prüfmethoden zur Verfügung, welche je nach Bauteilgeometrie und Bauteilanforderungen Einsatz finden.
Getrieben durch Medizintechnik und Automobilindustrie spielt die technische Sauberkeit von Kunststoffbauteilen eine immer wichtigere Rolle. Dies betrifft in der Verbindungstechnik besonders die Reibschweißverfahren, welche partikuläre Verschmutzungen verursachen können. Die technische Sauberkeit kann nach VDA 19 mittels Extraktion und gravimetrischer sowie mikroskopischer Auswertung überprüft werden.
Je nach Bedarf und Ausrichtung Ihrer Firma können Sie Ihre gewünschten Schulungsinhalte aus einer Reihe von Themenschwerpunkten zusammenstellen:
Die Schulungen vermitteln den Teilnehmern die relevanten werkstofflichen und prozesstechnischen Grundlagen und versetzt sie in die Lage, die Auswahl produkt- bzw. bauteilspezifischer Fügetechniken gezielt treffen zu können, die jeweils relevanten produktions- und qualitätsbestimmenden Randbedingungen zu erkennen und zu bewerten, Lösungsalternativen zu entwickeln und die Möglichkeiten und Grenzen der Qualitätssicherung einschätzen zu können. Demnach richten sich die Schulungen an alle Entwickler, Konstrukteure sowie Fertigungs- und Qualitätsverantwortliche, welche mit Kunststoffverbindungstechnik in Berührung kommen.
Die Schulung findet bei Ihnen vor Ort statt. Ihre Mitarbeiter haben somit keine langen Reisezeiten und können bei Bedarf die Schulung kurz verlassen oder unterbrechen.
Der Inhalt der Schulung kann genau an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Es können spezielle Fügeverfahren intensiver behandelt werden bzw. der Fokus auf Entwicklung, Fertigung oder Qualitätssicherung gelegt werden.
Aufgrund des Konzeptes der Inhouse-Schulung können Sie eine größere Mitarbeiterzahl schulen lassen, ohne hohen Kostenanstieg.
